台湾专利TW201306945A 電氣集塵裝置之改造方法、電氣集塵裝置

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〔課題〕提供一種電氣集塵裝置之改造方法、電氣集塵裝置。〔解決手段〕一種在將固定電極式電氣集塵裝置(28)收容在外殼(12)內的電氣集塵裝置(10)中，將前述固定電極式電氣集塵裝置(28)替換成移動集塵電極(46)及與前述移動集塵電極(46)相對應的放電極(54)的改造方法。其特徵為：將位於前述外殼(12)的下端之與前述固定電極式電氣集塵裝置(28)相對向的位置的加料斗(20)卸下而形成下部開口部(64)，在與前述外殼(12)的前述下部開口部(64)相對向的位置配置吊機(78)，在將前述固定電極式電氣集塵裝置(28)撤除後，將前述移動集塵電極(46)與前述放電極(54)藉由前述吊機(78)吊上而由前述下部開口部(64)搬入。
公开号:TW201306945A
申请号:TW101105090
申请日:2012-02-16
公开日:2013-02-16
发明作者:Takeo Arimitsu；Daisuke Aihara；Takamasa Kojo
申请人:Hitachi Plant Technologies Ltd；
IPC主号:B03C3-00

专利说明:
電氣集塵裝置之改造方法、電氣集塵裝置
本發明係關於電氣集塵裝置，尤其係關於將固定電極式電氣集塵裝置的一部分或全部置換成移動電極式電氣集塵裝置的技術。
因煤塵的排出限制值的強化及現有電氣集塵裝置的老朽化等，有以使電氣集塵裝置的性能提升為目的的改造/改修工程的請求。
其中，對於藉由固定集塵電極來將煤塵集塵的固定電極式電氣集塵裝置的性能提升，一般係增設手段，但是大部分的情形是在現有設備在周圍沒有增設空間。
另一方面，藉由移動集塵電極來將煤塵集塵的移動電極式電氣集塵裝置係由於藉由毛刷而使附著在移動集塵電極的煤塵剝離性能高、且移動集塵電極被保持清淨，結果，連集塵性能亦變高。因此，為了將既設的固定電極式電氣集塵裝置的一部分或全部高性能化，置換成移動電極式電氣集塵裝置乃極為有效。
以固定電極式電氣集塵裝置的更新工程而言，在專利文獻1中揭示一種由被設在固定電極式電氣集塵裝置之外殼上部側面的開口部搬入/搬出固定集塵電極的方法，而在專利文獻2中揭示一種由已卸除掉收容固定電極式電氣集塵裝置的外殼下端的加料斗的開口部搬入/搬出固定集塵電極的方法。
另一方面，以移動電極式電氣集塵裝置的設置或更新工程而言，在專利文獻3中揭示一種藉由配置在外殼上方的門型移動起重機，由已卸下外殼下端之加料斗的開口部搬入放電極而進行安裝之後，由開口部搬入移動集塵電極來進行安裝的方法。在專利文獻4中係揭示一種在驅動移動集塵電極的驅動輪安裝構成移動集塵電極的無端環鏈，在驅動輪近傍將構成移動集塵電極的集塵電極一枚一枚地連續安裝在無端環鏈的方法。在專利文獻5中係揭示一種將無端環鏈的一端切離，並且將新鏈條的一端連接於無端環鏈的一端，一面使無端環鏈繞轉移動，一面將被安裝在無端環鏈的集塵電極板依序換至新規鏈條，在新鏈條繞一周的階段，卸下集塵電極板已全部被拆除的無端環鏈，藉由將新鏈條的一端與另一端相連結，來將移動集塵電極的無端環鏈替換成新鏈條的方法。
在專利文獻6中係揭示一種在外殼內配置有固定電極式電氣集塵裝置與移動電極式電氣集塵裝置的構成，固定電極式電氣集塵裝置係配置在通過外殼內的排放氣體的上游，移動電極式電氣集塵裝置係配置在排放氣體的下游側。因此，可以前段的固定電極式電氣集塵裝置捕集粒徑較大的煤塵，以後段的移動電極式電氣集塵裝置捕集以固定電極式電氣集塵裝置不易取得之粒徑較小的煤塵。因此，以在改修固定電極式電氣集塵裝置之後形成為如專利文獻6般的構成為宜。〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平7-96214號公報
〔專利文獻2〕日本特開平9-290177號公報
〔專利文獻3〕日本特開2000-342993號公報
〔專利文獻4〕日本特開2000-342996號公報
〔專利文獻5〕日本特開2000-342995號公報
〔專利文獻6〕日本特開昭57-32742號公報
但是，專利文獻6的構成係外殼本身以可適當配置固定電極式電氣集塵裝置、及移動電極式電氣集塵裝置的方式進行設計。此外，在固定電極式電氣集塵裝置與移動電極式電氣集塵裝置中，不僅裝置的尺寸(高度)，由排放氣體可有效捕集煤塵的領域的高度位置亦不同。因此，在習知的固定電極式電氣集塵中，為了實現專利文獻6的構成，必須重新製造外殼之中安裝移動電極式電氣集塵裝置的部分，而會有耗費成本的問題。
因此，本發明係著重在上述問題，目的在提供一種可將現有的外殼以照原樣加以利用的形式將固定電極式電氣集塵裝置的一部分或全部置換成移動電極式電氣集塵裝置之電氣集塵裝置之改造方法、及藉由該方法所形成的電氣集塵裝置。
為達成上述目的，本發明之電氣集塵裝置之改造方法，第1，其係固定電極式電氣集塵裝置被配置在外殼內的電氣集塵裝置，其特徵為：將前述固定電極式電氣集塵裝置，替換成移動集塵電極及與前述移動集塵電極相對應的放電極。
藉由上述方法，不需要重新設計外殼，將現有的固定電極式電氣集塵裝置置換成藉由移動集塵電極及放電極所構成的移動電極式電氣集塵裝置，即可使用現有的外殼來使排放氣體的處理能力提升。
第2，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，在將前述固定式電氣集塵裝置之中一部分段或所有段的前述固定電極式電氣集塵裝置撤除後，在撤除掉前述固定電極式電氣集塵裝置的位置安裝前述移動集塵電極及前述放電極為其特徵。
藉由上述方法，可按照成為撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置的段數或移動集塵電極的尺寸來變更電氣集塵裝置之改造程度。
第3，將位於前述外殼的下端之與前述固定電極式電氣集塵裝置相對向的位置的加料斗卸下而形成下部開口部，在與前述外殼的前述下部開口部相對向的位置配置吊機，將前述移動集塵電極與前述放電極藉由前述吊機吊上而由前述下部開口部搬入為其特徵。
藉由上述方法，由於並不需要將移動集塵電極、放電極以跨越外殼的方式吊上，因此可有效率地搬入至外殼。此外，由於藉由被外殼所支持的吊機來將放電極及移動集塵電極吊上，因此即使在不易確保作業空間的現有的固定電極式電氣集塵裝置中，亦可有效率地搬入移動電極式電氣集塵裝置。
第4，將上部單元配置在成為前述吊機與前述下部開口部之間的位置，該上部單元具有：具有與前述下部開口部相連通的插通孔的框體、及在朝向與在前述外殼內流通的排放氣體的流路呈垂直的方向作配列的狀態下在前述插通孔內被支持而支持前述移動集塵電極的上端的複數上部滾筒，將具有以與前述上部滾筒相對向的方式作配列且支持前述移動集塵電極的下端的複數下部滾筒的下部單元，藉由從前述吊機連續送出且插通前述插通孔的線材吊上而由前述下部開口部搬入為其特徵。
藉由上述方法，並不需要在設置現場按每個移動集塵電極檢討其安裝位置，而且可避免吊機與上部單元的干涉而可輕易地進行複數移動集塵電極的安裝。
第5，將前述加料斗藉由前述吊機吊上而密封前述下部開口部為其特徵。
藉由上述方法，可輕易吊上加料斗，且可輕易地密封下部開口部。
第6，在前述上部單元上之與前述插通孔相對向的位置，安裝在朝向與通過前述外殼的排放氣體的流路呈垂直的方向具有長邊方向的軌條，反覆將前述吊機以可沿著前述軌條移動的方式安裝在前述軌條而將前述移動集塵電極吊上，並且使前述吊機移動而吊上新的移動集塵電極，藉此將前述移動集塵電極朝向與前述排放氣體的流路呈垂直的方向配列複數個為其特徵。
藉由上述方法，即使在難以確保作業空間的現有的固定電極式電氣集塵裝置中，亦可有效率地搬入放電極，並且可有效率地搬入複數移動集塵電極。
第7，在前述外殼的上端之與前述固定電極式電氣集塵裝置相對向的位置形成上部開口部，將具有在朝向與在前述外殼內流通的排放氣體的流路呈垂直的方向作配列的狀態下被支持而支持前述移動集塵電極的下端的複數下部滾筒的下部單元，由前述上部開口部搬入而配置在前述外殼內，將具有在以與前述下部滾筒相對向的方式作配列的狀態下被支持而支持前述移動集塵電極的上端的複數上部滾筒的上部單元，配置在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置為其特徵。
藉由上述方法，並不需要在設置現場按每個移動集塵電極檢討其安裝位置，而可輕易地進行複數移動集塵電極的安裝。
第8，前述上部單元係具有與前述上部開口部相連通的插通孔，並且前述上部滾筒係在前述插通孔內被支持，由前述插通孔搬入前述移動集塵電極為其特徵。
藉由上述方法，可不會干涉上部單元地將移動集塵電極搬入至外殼。
第9，在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置配置延長外殼，而使前述外殼的上端延長為其特徵。
藉由上述方法，可不拘泥於移動集塵電極的高度地在現有的外殼配置移動集塵電極。
第10，配置有導引板，其係將到達前述排放氣體的流路之比前述放電極的下端為較低的領域的前述排放氣體，導引至比前述放電極的下端為較高的位置為其特徵。
藉由上述方法，可抑制排放氣體通過至不易捕集煤塵的移動集塵電極之比放電極更為下方的領域，而可有效地捕集排放氣體中的煤塵。
另一方面，本發明之電氣集塵裝置，第1，其特徵為具備有：外殼，其係供排放氣體流通；固定電極式電氣集塵裝置，其係被配置在前述外殼內之前述排放氣體的流路的上游側；移動集塵電極，其係被配置在前述排放氣體的流路的下游側，藉由所連結的複數枚集塵電極，全體形成迴圈而進行繞轉；放電極，其係被配置在與前述移動集塵電極相對向的位置；及導引板，其係被配置在前述排放氣體的流路之比前述放電極的下端為較低的領域，且將到達前述領域的前述排放氣體導引至比前述放電極的下端為較高的位置。
藉由上述構成，可抑制排放氣體通過至不易捕集煤塵的移動集塵電極之比放電極更為下方的領域，而可有效地捕集排放氣體中的煤塵。
第2，前述移動集塵電極中，朝向與前述流路呈垂直的方向配列複數個並且支持各移動集塵電極的下端的下部滾筒係藉由下部單元被支持，在前述下部單元安裝前述導引板為其特徵。
藉由上述構成，由於將導引板安裝在下部單元，因此可輕易地進行導引板的設置。
第3，在前述固定電極式電氣集塵裝置與前述移動集塵電極之間配置有排放氣體擴散手段為其特徵。
藉由上述構成，使排放氣體遍及移動集塵電極全體，可由排放氣體有效率地捕集煤塵。
第4，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，前述移動集塵電極係被安裝在將前述固定電極式電氣集塵裝置之中一部分段或全部段的前述固定電極式電氣集塵裝置撤除後的位置為其特徵。
藉由上述方法，可按照成為撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置的段數來變更電氣集塵裝置之改造程度。
第5，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，前述移動集塵電極的寬幅係形成地比前述固定電極式電氣集塵裝置的寬幅寬，前述移動集塵電極係被安裝在將前述固定電極式電氣集塵裝置之中至少連續2段份以上的前述固定電極式電氣集塵裝置卸下後的位置為其特徵。
藉由上述構成，可不拘泥於移動集塵電極的寬幅地將該等配置在外殼內。
第6，在前述移動集塵電極與前述固定電極式電氣集塵裝置之間形成有用以使排放氣體擴散的擴散空間，前述排放氣體擴散手段係配置在前述擴散空間為其特徵。
藉由上述構成，可確保用以使排放氣體擴散所需之流路長而有效地進行藉由排放氣體擴散手段所為之排放氣體的擴散。
第7，在前述外殼的上端之與前述移動集塵電極相對向的位置形成有前述上部開口部，在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置配置有延長外殼，前述外殼的上端被延長為其特徵。
藉由上述構成，可不拘泥於移動集塵電極的高度地在現有的外殼配置移動集塵電極。
藉由本發明之電氣集塵裝置之改造方法、及藉由該方法所形成的電氣集塵裝置，無須確保較大的作業空間，即可在配置有現有的固定電極式電氣集塵裝置的外殼內配置移動電極式電氣集塵裝置，並且可提高外殼全體的排放氣體中的煤塵捕集能力。
以下使用圖示的實施形態，詳加說明本發明。但是，該實施形態所記載的構成要素、種類、組合、形狀、其相對配置等只要未特定記載，則並非為將本發明的範圍僅限定於此的主旨而僅為說明例。
在圖1中顯示本實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置1段、移動電極式電氣集塵裝置1段)的斜視圖。此外，在圖2中顯示本實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置4段、移動電極式電氣集塵裝置2段)的正面圖。接著，在圖3中顯示圖2的移動電極式電氣集塵裝置2段的局部放大圖。此外，在圖4中顯示本實施形態之電氣集塵裝置的側面圖，圖4(a)係顯示固定電極式電氣集塵裝置的側面圖，圖4(b)係顯示移動電極式電氣集塵裝置的側面圖。其中，上述任何圖示均成為藉由本實施形態之電氣集塵裝置之改造方法所改造後的電氣集塵裝置。
適用本實施形態之電氣集塵裝置之改造方法之前的電氣集塵裝置係被配置在外殼內者全部成為固定電極式電氣集塵裝置28。接著在本實施形態中，重點在於將該固定電極式電氣集塵裝置28的一部分(或全部)置換成移動電極式電氣集塵裝置44。
改造後的電氣集塵裝置10係具備有：排放氣體流通的外殼12；配置在前述外殼12內的前述排放氣體的流路的上游側的固定電極式電氣集塵裝置28；配置在前述排放氣體的流路的下游側，藉由所連結的複數枚集塵電極板48全體形成迴圈而繞轉的移動集塵電極46；及配置在前述迴圈的內側且與前述移動集塵電極46相對向的放電極54(放電極55，參照圖14)。另外具備有導引板94，其被配置在前述排放氣體的流路之比前述放電極54(放電極55)的下端為較低的領域，且將到達前述領域的前述排放氣體導引至比前述放電極54(放電極55)的下端為較高的位置。此外，外殼12上端之與前述移動集塵電極46相對向的位置係配合前述移動集塵電極46(上部單元66)的上端的高度而被延長。
以下詳加說明電氣集塵裝置10，並且說明第1實施形態之改造方法、第2實施形態之改造方法。
經改造的電氣集塵裝置10(參照圖1)係藉由外殼12來形成全體外形，藉由複數支柱14予以支持且以全體以一定高度上浮的形式被配置在工廠等用地。在外殼12的正面形成有供來自發電所的鍋爐或工廠等的排放氣體流入的入口煙道16。此外，在外殼12之與入口煙道16相對向的相反面形成有排出煤塵捕集後的排放氣體的出口煙道18。因此，在外殼12中沿著將入口煙道16與出口煙道18相連結的線形成有排放氣體的流路。
此外，在外殼12的下面，係在被配置成陣列狀的狀態下安裝有角錐形狀的加料斗20。若卸除該加料斗20時，在外殼12下面係形成有後述的下部開口部64(參照圖6)。接著，在外殼12的排放氣體的流路的上游側配置有固定電極式電氣集塵裝置28，在下游側配置有移動電極式電氣集塵裝置44。此外，在外殼12的入口煙道16與固定電極式電氣集塵裝置28之間，以堵塞排放氣體的流路全體的方式配置有藉由在其主面形成多數個開口部26而全體具有篩孔狀的構造的氣體分布板24。氣體分布板24係對流入的排放氣體供予一定的阻力而使其流通至開口部26，藉此使排放氣體在外殼內均一流動，而可有效率地進行煤塵的捕集。
固定電極式電氣集塵裝置28係由外殼12上端吊下固定集塵電極42、放電極30者。固定集塵電極42係以由外殼12上端吊下的方式作配置，以其主面的法線與排放氣體的煙道方向呈垂直的方式作配置。接著，固定集塵電極42係以其法線方向以一定間隔配列複數個成一列。
放電極30係隔著一定間隔被配置在其主面與固定集塵電極42的主面相對向的位置。因此，放電極30與固定集塵電極42係以與排放氣體的流路呈垂直的方向交替配列成一列。接著，放電極30係在其流路側的兩端連接於放電極框32。在此，固定集塵電極42係被配置在離放電極30最為近接的位置。因此，若對放電極30施加負的電壓而由放電極30使負離子放出時，所被放出的負離子係朝向固定集塵電極42傳播。
放電極框32係具有在放電極30的配列方向具有長邊方向的樑32a的構件，在該樑32a連接放電極30。接著，放電極框32係與由外殼12的上端下垂的放電極框支持件34相連接。
放電極框支持件34係由絕緣管室38下部下垂的棒狀構件。接著，放電極框支持件34係在貫穿被設置在絕緣管室38的圓錐狀礙子36的狀態下支持放電極框32。因此，放電極框支持件34係透過該礙子36而被支持在絕緣管室38，並且與絕緣管室38(外殼12)作電性絕緣。因此，放電極框支持件34、放電極框32、放電極30係相對外殼呈電性絕緣。其中，絕緣管室38係被密封，並且藉由保溫來防止礙子36表面結露而防止漏電。此外，放電極框支持件34係與被配置在外殼12外部的荷電設備40作電性連接。
在此，外殼12係呈接地，因此與外殼12直接連接的固定集塵電極42亦接地。另一方面，放電極框支持件34係藉由荷電設備40而被施加負的高電壓，藉此，放電極框32、放電極30亦被施加負的高電壓。因此，負離子由放電極30朝向與排放氣體的流路相交叉的方向放出而朝向固定集塵電極42傳播。在該狀態下，若由入口煙道16搬入排放氣體時，負離子附著在排放氣體中的煤塵，煤塵帶負電而附著在固定集塵電極42，藉此去除排放氣體中的煤塵。接著，藉由槌子(未圖示)槌打固定集塵電極42，可打掉附著在固定集塵電極42的煤塵而集中在加料斗20下端，通過被設在加料斗20下端的排出口22而由外殼12排出煤塵。
由該固定集塵電極42、放電極30、放電極框32、放電極框支持件34等所構成的固定電極式電氣集塵裝置28係在外殼12內以排放氣體的流路方向配設複數段，但是該段數係按照規格而任意設計。
移動電極式電氣集塵裝置44係具有移動集塵電極46、放電極54、上部單元66、下部單元84等。移動集塵電極46係透過一對迴圈狀鏈條52而連結成一列，藉由形成迴圈的複數集塵電極板48所構成。集塵電極板48係其主面與排放氣體的流路方向呈平行配置，由排放氣體的流路方向的兩端延伸出連接構件50，該連接構件50與鏈條52相連接。移動集塵電極46的迴圈係在其上端與下端形成迴圈的圓弧，除此之外的部分係具有如朝向鉛直方向般的形狀。該移動集塵電極46係與固定電極式電氣集塵裝置28的固定集塵電極42同樣地朝向與排放氣體的流路呈垂直的方向以預定間隔配列複數個。
放電極54係隔著一定間隔被配置在其主面與移動集塵電極46的主面相對向的位置。此時，放電極54係有被配置在移動集塵電極46所形成的迴圈的內部者、及被配置在與相鄰移動集塵電極46之間者。
因此，放電極54與移動集塵電極46係朝向與排放氣體的流路呈垂直的方向配列成一列。接著，放電極54係在該流路側的兩端連接於放電極框56。在此，移動集塵電極46係設為被配置在離放電極54最為近接的位置。因此，若對放電極54施加負的高電壓而使負離子由放電極54放出時，所放出的負離子係朝向移動集塵電極46傳播。
放電極框56係具有在放電極54的配列方向具有長邊方向的樑56a的構件，在該樑56a連接放電極54。接著，放電極框56係與由外殼12的上端下垂的放電極框支持件58相連接。
放電極框支持件58係由絕緣管室60下部下垂的棒狀構件。接著放電極框支持件58係在貫穿被設置在絕緣管室60的圓錐狀礙子62的狀態下支持放電極框56。因此，放電極框支持件58係透過該礙子62而被支持在絕緣管室60，並且與絕緣管室60(外殼12)作電性絕緣。此外，放電極框支持件58係與被設置在外殼12外部的荷電設備40等作電性連接者。因此，放電極框支持件58、放電極框56、放電極54係相對外殼12呈電性絕緣。其中，絕緣管室60係被配置在成為外殼12上之上部開口部100周圍的位置，沿著放電極框56的長邊方向(與排放氣體的流路呈垂直的方向)延伸的房間，在內部保持有覆蓋放電極框支持件58的礙子62。
在移動集塵電極46中，若其上端被設計成比固定電極式電氣集塵裝置28的固定集塵電極42為更高時，係干涉外殼12的上端。因此，在外殼12上端之移動集塵電極46所對向的位置形成有上部開口部100(參照圖6)，移動集塵電極46係形成為由外殼12的上端突出的形式。接著，在外殼12上部，以覆蓋上部開口部100的周圍的方式被延長外殼(延長構件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋件74)所覆蓋。因此，外殼12上端之與移動集塵電極46(上部單元66)相對向的位置形成為朝高度方向延長的形式。
延長構件82係將外殼的上端延長的構件，在其上端及下端具有與上部開口部100相連通的開口部。上部蓋件74係在下端具有開口部。此外，上部單元66係移動電極式電氣集塵裝置44的構成要素，其與延長外殼一體化。因此，移動集塵電極46係被封裝在外殼12、延長外殼(延長構件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋件74)所形成的內部空間。藉此可不拘泥於移動集塵電極46的高度而在現有的外殼12安裝移動電極式電氣集塵裝置44。
在此，延長構件82、絕緣管室60、上部單元66、上部蓋件74、下部單元84的寬幅係與加料斗20的排放氣體的流路方向的寬幅大致相同，但是與排放氣體的流路呈垂直的方向係按照移動集塵電極46、放電極54所配列的數量來作適當設計。上部開口部100的排放氣體的流路方向的寬幅係具有不會干涉插通在上部開口部的移動集塵電極46等的程度的尺寸，上部開口部100之與排放氣體流路呈垂直的方向的寬幅係按照移動集塵電極46、放電極54所配列的數量作適當設計。
在圖5中顯示本實施形態之電氣集塵裝置的部分模式圖，圖5(a)係構成移動電極式電氣集塵裝置的上部蓋件的平面圖，圖5(b)係構成移動電極式電氣集塵裝置的上部單元的平面圖，圖5(c)係構成移動電極式電氣集塵裝置的下部單元的平面圖。
上部單元66係被配置在成為後述吊機78與下部開口部64之間的位置。上部單元66係藉由具有與上部開口部100及下部開口部64相連通的插通孔68a的框體68來形成外形。此外，框體68係在移動集塵電極46的配列方向具有長邊方向。接著，具有在朝向與在前述外殼12內流通的排放氣體的流路呈垂直的方向作配列的狀態下，在前述插通孔68a內被支持而支持前述移動集塵電極46的上端的複數上部滾筒69(旋轉軸70、驅動輪72)。
上部滾筒69係具有：被框體68支持且仿效移動集塵電極46的配列作配列的旋轉軸70；藉由與鏈條52相咬合來支持移動集塵電極46的上端(形成迴圈圓弧的位置)，並且連同旋轉軸70一起旋轉，藉此使移動集塵電極46沿著鏈條52作迴圈的驅動輪72；及使旋轉軸70旋轉的電動機(未圖示)。旋轉軸70係其長邊方向的兩端與插通孔68a的流路的側面相連接。因此，上部滾筒69係在形成移動集塵電極46的迴圈圓弧的位置配列複數個在移動集塵電極46的配列方向。
上部蓋件74係將移動集塵電極46的配列方向設為長邊方向的蓋狀構件，被配置在上部單元66上。此外，在上部蓋件74的內壁的上面(亦可為側面)安裝有一對將放電極54的配列方向設為長邊方向的軌條76，在軌條76安裝有至少2個以上的吊機78。
吊機78係可沿著軌條76的長邊方向移動，並且可進行藉由調整連續放出的線材80的長度所搬入的物品吊上等。其中，軌條76及吊機78係被配置在吊機78連續放出的線材80可插通插通孔68a的位置。
下部單元84係具有：與上部單元66同樣地在移動集塵電極46的配列方向具有長邊方向而與外殼12相連接的框體86；及在以與前述上部滾筒69相對向的方式作配列的狀態下被框體86所支持而支持前述移動集塵電極的下端的複數下部滾筒87(旋轉軸88、下部輪90)。
下部滾筒87係具有：仿效移動集塵電極46的配列作配列的旋轉軸88；及藉由與鏈條52相咬合來支持移動集塵電極46的下端(形成迴圈圓弧的位置)，並且接受鏈條52作迴圈(繞轉運動)時的力，連同旋轉軸88一起旋轉的下部輪90。該旋轉軸88係以來到被上部單元66所支持的旋轉軸70的正下方的方式配列複數個。
此外，下部單元84係被框體86所支持且在與移動集塵電極46的配列方向呈垂直的方向具有長邊方向的圓柱狀構件，具有以由兩面夾入構成移動集塵電極46的集塵電極板48的方式作配置的一對旋轉毛刷92。旋轉毛刷92係例如其中心軸延伸至外殼12外部為止，與在外部使旋轉毛刷92旋轉的電動機(未圖示)相連接。接著如圖4(b)所示，一對旋轉毛刷92係彼此朝相反方向旋轉，並且以一對旋轉毛刷92彼此相對向之側的旋轉毛刷92的外周行進方向與集塵電極板48的行進方向彼此呈相反方向的方式進行旋轉。因此，旋轉毛刷92係可去除附著在集塵電極板48之表面(兩面)的煤塵，並且已去除的煤塵不會再次捲入至旋轉毛刷92及集塵電極板48地堆積在加料斗20下端。
藉由上述配置，移動集塵電極46係將驅動輪72設為上端、下部輪90設為下端地進行繞轉。另一方面，放電極54係使負離子不會傳播至移動集塵電極46以外的部分，因此其下端係配置在比下部單元84較為上方，其上端係配置在比上部單元66較為下方。因此，尤其要從由下部單元84的下端通過放電極54的下端的高度位置的排放氣體有效地去除煤塵極為困難。此外，如本實施形態般，移動集塵電極46、放電極54係有具有比固定電極式電氣集塵裝置28的集塵電極板48為更高的尺寸的情形。因此，在外殼12中，若在固定電極式電氣集塵裝置28的後段配置移動集塵電極46、放電極54時，係有排放氣體不會遍及至移動集塵電極46、放電極54全體的情形。
因此，如圖2、圖3所示，在下部單元84的排放氣體的流路側的兩端安裝有導引板94。導引板94係以下端連接於加料斗20、上端與放電極54的下端成為大致相同高度的方式作配置，在導引板94的下端與上端之間遮斷排放氣體的流路。藉此，可將到達至比排放氣體的流路的放電極54的下端更低的領域的排放氣體，導引至比放電極54的下端更高的位置。因此，抑止排放氣體通過至比不易捕集煤塵的移動集塵電極46的放電極54(放電極55，參照圖14)更為下方的領域而可有效捕集排放氣體中的煤塵。其中，導引板94與放電極54係形成為彼此不相抵接者。如上所示，由於將導引板94安裝在下部單元84，因此可輕易地進行導引板94的設置。
此外，如圖2所示，在固定電極式電氣集塵裝置28與移動電極式電氣集塵裝置44之間具有與前述氣體分布板24相同的構造，配置有成為排放氣體擴散手段的入口分布板96，對移動電極式電氣集塵裝置44(移動集塵電極46、放電極54)均一流入排放氣體。此外，在移動電極式電氣集塵裝置44的排放氣體的下游側亦配置有具有與入口分布板96相同構造的出口分布板98，抑制在被排放氣體的入口分布板96與出口分布板98所包夾的領域，亦即通過排放氣體的移動電極式電氣集塵裝置44的部分的流速而可有效率地捕集煤塵。
在上述構成中，上部單元66、下部單元84係連接於外殼12，故接地，藉此，連接於上部單元66(驅動輪72)及下部單元84(下部輪90)的移動集塵電極46亦接地。另一方面，放電極54、放電極框56、放電極框支持件58係由外殼12予以絕緣而被施加負的高電壓。因此，負離子由放電極54被放出至與排放氣體的流路相交叉的方向，傳播至構成移動集塵電極46的集塵電極板48。在該狀態下，若由入口煙道16搬入排放氣體時，負離子附著在已通過固定電極式電氣集塵裝置28的排放氣體中的煤塵，煤塵帶負電而附著在集塵電極板48，藉此去除排放氣體中的煤塵。接著，已去除煤塵的排放氣體則由出口煙道18被排出。
此外，若集塵電極板48抵接於旋轉毛刷92時，附著在集塵電極板48的煤塵係藉由旋轉毛刷92被掃落而蓄積在加料斗20下端。接著，可通過被設在加料斗20下端的排出口22而由外殼12排出煤塵。
由該移動集塵電極46、放電極54等所構成的移動電極式電氣集塵裝置44係在外殼12內朝排放氣體的流路方向配設複數段，但是其段數係按照改造的規格作任意設計。
在圖6至圖13中顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程。在此，圖6係正面圖。而且在圖7至圖13中，(a)為正面圖，(b)為側面圖。
針對將在圖6(a)所示固定電極式電氣集塵裝置之中右側的固定電極式電氣集塵裝置28置換成移動電極式電氣集塵裝置44的情形加以說明。首先，如圖6(b)所示，卸除位於撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置28的正下方的加料斗20而形成下部開口部64，在與外殼12上端的撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置28相對向的位置形成上部開口部100。接著，使用起重機(未圖示)等，將固定電極式電氣集塵裝置28由下部開口部64或上部開口部100撤除。
接著如圖6(c)所示，使用起重機(未圖示)等將延長構件82與絕緣管室60吊上而安裝在包圍外殼12上的上部開口部100的位置。此時在絕緣管室60預先安裝礙子62與放電極框支持件58。而且此時亦可安裝入口分布板96(及出口分布板98(未圖示))。接著，如圖6(d)所示，使用起重機(未圖示)等將上部單元66及上部蓋件74吊上而安裝在絕緣管室60上。
接著，在下部開口部64的下方配置放電極框56，並且如圖7所示，由被安裝在上部蓋件74的吊機78連續放出線材80，使線材80插通在插通孔68a及上部開口部100。接著，將線材80安裝在放電極框56而吊上，由下部開口部64搬入放電極框56。接著，使用熔接等，將放電極框56連接在放電極框支持件58。
接著，在下部開口部64的下方配置放電極54，並且如圖8所示，由吊機78與前述同樣地連續放出線材80而將放電極54吊上，由下部開口部64搬入放電極54。接著，使用熔接等，將放電極54連接在放電極框56。此時，反覆進行使吊機78在軌條76上適當移動而將複數放電極54依序吊上，在吊上之處與放電極框56相連接的作業。
接著，在下部開口部64的下方配置鏈條52被分割為二的一對移動集塵電極46a，並且如圖9所示，在連續放出的線材80的前端安裝天平78a，藉由該天平78a將一對移動集塵電極46a吊上，由下部開口部64搬入一對移動集塵電極46a。接著，如圖10所示，將移動集塵電極46a吊上至超過被安裝在上部單元66的驅動輪72的上端的高度。此時，一對移動集塵電極46係被吊上至包夾驅動輪72而彼此相對向的位置。接著，由吊機78取下鏈條52a而將鏈條52a彼此相連接，並且使其與驅動輪72相咬合。此時，以移動集塵電極46不會由驅動輪72脫落的方式鎖定旋轉軸70的旋轉。
此外，此時，反覆進行使吊機78在軌條76上適當移動而將一對移動集塵電極46a依序吊上，在吊上之處將移動集塵電極46a彼此相連接的作業。藉此，移動集塵電極46(放電極54)係朝向與排放氣體的流路呈垂直的方向配列成一列。
接著，在下部開口部64的下方配置下部單元84，並且如圖11所示藉由吊機78，透過天平78a而將下部單元84吊上，由下部開口部64搬入下部單元84。接著，在被安裝在下部單元84的一對旋轉毛刷92之間插通一對移動集塵電極46a的其中一方的狀態下，將下部單元84吊上至一對移動集塵電極46a包夾下部輪90而彼此相對向的位置。接著，將成為一對移動集塵電極46a的下端的鏈條52a彼此相連接而作為形成迴圈的鏈條52，並且使其與下部輪90相咬合。藉此，移動集塵電極46係藉由複數集塵電極板48而在全體形成迴圈的狀態下被配置在與放電極54相對向的位置。而且將下部單元84連接在外殼12。此時，在下部單元84吊上前預先將導引板94安裝在下部單元84。
最後，在下部開口部64的下方配置之前卸下的加料斗20，如圖12所示藉由吊機78，透過天平78a而將加料斗20吊上。接著，如圖13所示，將加料斗20安裝在外殼12的下端而密封下部開口部64，藉此結束改造工程。改造後雖會留下吊機78，但是可使用在之後的保養作業等。
藉由上述之改造工程，由於並不需要將移動集塵電極46、放電極54等以跨越外殼12的方式吊上，因此可有效率地將大型的移動電極式電氣集塵裝置44搬入至外殼12。此外，藉由被外殼12所支持的吊機78將放電極54及移動集塵電極46吊上，因此在不易確保作業空間的現有電氣集塵裝置10中亦可有效率地改造成移動電極式電氣集塵裝置44。同樣地，可輕易地將加料斗20吊上，而可輕易地封裝上部開口部100。
此外藉由在上部蓋件74配置可在軌條76上移動的吊機78，藉此即使在不易確保作業空間的現有電氣集塵裝置10中，亦可有效率地搬入多數放電極54、移動集塵電極46。
此外，由於不需要將移動集塵電極46、放電極54以跨越外殼12的方式吊上，因此可有效率地將大型的移動電極式電氣集塵裝置44搬入至外殼12。此外，藉由上述方法，抑制排放氣體通過至比不易捕集煤塵的移動集塵電極46的放電極54更為下方的領域而可有效捕集排放氣體中的煤塵。
此外，在本實施形態中，將以上端支持移動集塵電極46的上部滾筒69連接複數個在上部單元66，將以下端支持移動集塵電極46的下部滾筒87連接複數個在下部單元84，將上部單元66、下部單元84，與設置移動集塵電極46的位置相對應地搬入至外殼12。藉此，並不需要在設置現場按每個移動集塵電極46檢討其安裝位置，而且藉由形成在上部單元66的插通孔68a，可避免吊機78與上部單元66的干涉而可輕易地進行複數移動集塵電極46的安裝。
其中，上述改造工程係形成為將具有複數個的固定電極式電氣集塵裝置28的一部分(一段部分)置換成移動電極式電氣集塵裝置44者來加以說明，但是亦可適用在將複數段或外殼12內的所有固定電極式電氣集塵裝置28置換成移動電極式電氣集塵裝置44的情形。此外，在之前所置換的移動電極式電氣集塵裝置44的旁邊搬入接下來的移動電極式電氣集塵裝置44的改造工程中，不會有移動電極式電氣集塵裝置44彼此互相干涉的情形，而且亦不會有在改造工程後彼此干涉的情形。因此，亦可進行將具有複數段的固定電極式電氣集塵裝置28按每一段同時置換成移動電極式電氣集塵裝置44的改造，且可進行有效率的改造。因此，可按照作為撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置28的段數來變更電氣集塵裝置10之改造的程度。
在圖14、圖15顯示第2實施形態之電氣集塵裝置之改造工程的模式圖。圖14(a)係顯示在改造前，圖14(b)係顯示在撤除固定電極式電氣集塵裝置後搬入下部單元的工程，圖14(c)係顯示在安裝絕緣管室後搬入放電極框的工程，圖14(d)係顯示搬入放電極的工程。此外，圖15(a)係顯示上部單元安裝工程，圖15(b)係顯示移動集塵電極的搬入工程(吊降時)，圖15(c)係顯示移動集塵電極的搬入工程(吊降瞬後)，圖15(d)係顯示上部蓋件安裝工程。
在第2實施形態之電氣集塵裝置之改造工程中，無須卸除加料斗20，而由外殼12的上部取出固定電極式電氣集塵裝置28而搬入移動電極式電氣集塵裝置44。如圖14(a)所示，在第2實施形態中亦針對將固定電極式電氣集塵裝置28之中後段的固定電極式電氣集塵裝置28置換成移動電極式電氣集塵裝置44的情形加以說明。首先如圖14(b)所示，在與外殼12的撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置28相對向的位置形成上部開口部100，將撤除對象的固定電極式電氣集塵裝置28以起重機(未圖示本體)等吊上而撤除在外殼12外。接著，藉由起重機(未圖示本體)將下部單元84(附導引板94)吊上，由上部開口部100搬入至外殼12內部而在外殼12下部與外殼12相連接。
接著，如圖14(c)所示，藉由起重機(未圖示本體)將延長構件82、絕緣管室60(附放電極框支持件58)依序吊上，與包圍外殼12上部的上部開口部100的位置相連接，藉由起重機(未圖示本體)吊下放電極框57，由上部開口部100搬入放電極框57，而將放電極框57連接於放電極框支持件58。
接著，如圖14(d)所示，使用起重機(未圖示本體)，由上部開口部100搬入放電極55，且連接於放電極框57。其中，放電極55係朝向與排放氣體的流路方向呈垂直的方向配列複數個，因此按照放電極55的個數來進行複數次將該放電極55進行搬入及連接的作業。
接著，如圖15(a)所示，使用起重機(未圖示本體)將上部單元66吊上，且連接在絕緣管室60上。接著，使用起重機(未圖示本體)，透過天平吊下移動集塵電極46，使移動集塵電極46插通在上部單元66的插通孔68a及上部開口部100而搬入至外殼12內(圖15(b))。此時如圖16所示，移動集塵電極46係被搬運至與被安裝於上部單元66的驅動輪72相咬合的位置，並且在形成有將吊下時成為下端的部分的鏈條52切斷後的2個鏈條52a的狀態下吊降至外殼12內。接著，如圖15(c)所示，使移動集塵電極46的上端的鏈條52與驅動輪72相咬合。
最後如圖15(d)所示，在使鏈條52a與下部輪90相咬合的狀態下，將鏈條52a彼此相連接而形成鏈條52，以起重機(未圖示本體)吊下上部蓋件75而連接於上部單元66之上，藉此結束改造工程。本實施形態係成為在確保有外殼12外部設置起重機(未圖示本體)的場所時、或當所搬入的移動集塵電極46等為小型時極為有效的方法。因此，並不需要在上部蓋件75安裝軌條76或吊機78。此外，放電極框57、放電極55係分別具有與放電極框56、放電極54相同功能者，但是若與上部開口部100的端部(或絕緣管室60)相干涉時，係可進行尺寸上的設計變更，俾以可由上部開口部100搬入。
藉由上述方法，在現有的外殼12內，可將固定電極式電氣集塵裝置28置換成藉由放電極55與移動集塵電極46所構成的移動電極式電氣集塵裝置44。此外，由於在上部單元66形成有插通孔68a，因此藉由在該插通孔68a插通移動集塵電極46，不會干涉上部單元66，而可有效率地將移動集塵電極46搬入至外殼12。
在圖17中顯示本實施形態之電氣集塵裝置之變形例。如上所述，在電氣集塵裝置10中，前述固定電極式電氣集塵裝置28係在前述外殼12內朝與在前述外殼12流通的排放氣體的流路方向配置複數段。接著，在本變形例中，係撤除固定電極式電氣集塵裝置28之中一部分段(亦可為所有段)，在撤除掉固定電極式電氣集塵裝置28的位置安裝有移動電極式電氣集塵裝置45(移動集塵電極及放電極)者。
在第1實施形態、第2實施形態中，係以移動電極式電氣集塵裝置44的排放氣體的流路方向的寬幅與固定電極式電氣集塵裝置28的寬幅大致相同的情形為前提來加以敘述。但是，如變形例之情形所示，移動電極式電氣集塵裝置45的寬幅係有大於固定電極式電氣集塵裝置28的情形。此時係如圖17所示，撤除固定電極式電氣集塵裝置28之至少連續2段份以上，在所撤除的場所配置移動電極式電氣集塵裝置45。在圖17中，撤除在固定電極式電氣集塵裝置28之中沿著排放氣體的流路呈連續的3段份固定電極式電氣集塵裝置28，在該所撤除的場所配置移動電極式電氣集塵裝置45。藉此，可按照成為撤除對象的固定式電氣集塵裝置28的段數或移動集塵電極(移動電極式電氣集塵裝置45)的尺寸(排放氣體的流路方向的寬幅)來變更電氣集塵裝置10之改造程度。
此外，移動電極式電氣集塵裝置45並非緊接著設置在固定電極式電氣集塵裝置28的後面，如圖17所示，以形成用以促使排放氣體擴散的擴散空間102為佳。接著，以在該擴散空間102配置上述入口分布板96為佳。藉此，可確保用以擴散排放氣體所需的流路長，來有效地進行藉由入口分布板96所致之排放氣體的擴散。
其中，圖17所示之移動電極式電氣集塵裝置45雖然其寬幅不同，但是與第1實施形態、第2實施形態中所說明的移動電極式電氣集塵裝置44的構成基本相同，因此在圖17中所示元件符號所示之構成要素係與圖2等所示之相同元件符號所示之構成要素相同。該移動電極式電氣集塵裝置45搬入至外殼12係可藉由第1實施形態、第2實施形態之改造方法來進行，因此省略詳細說明。藉此，無須拘泥於移動集塵電極46的寬幅而可將該等配置在外殼12內。〔產業上可利用性〕
可作為在收容有固定電極式電氣集塵裝置的現有外殼內，可將固定電極式電氣集塵裝置置換成藉由放電極與移動集塵電極所構成的移動電極式電氣集塵裝置的改造方法、及使用該改造方法所製造的電氣集塵裝置加以利用。
10‧‧‧電氣集塵裝置
12‧‧‧外殼
14‧‧‧支柱
16‧‧‧入口煙道
18‧‧‧出口煙道
20‧‧‧加料斗
22‧‧‧排出口
24‧‧‧氣體分布板
26‧‧‧開口部
28‧‧‧固定電極式電氣集塵裝置
30‧‧‧放電極
32‧‧‧放電極框
32a‧‧‧樑
34‧‧‧放電極框支持件
36‧‧‧礙子
38‧‧‧絕緣管室
40‧‧‧荷電設備
42‧‧‧固定集塵電極
44‧‧‧移動電極式電氣集塵裝置
45‧‧‧移動電極式電氣集塵裝置
46‧‧‧移動集塵電極
46a‧‧‧移動集塵電極
48‧‧‧集塵電極板
50‧‧‧連接構件
52‧‧‧鏈條
52a‧‧‧鏈條
54‧‧‧放電極
55‧‧‧放電極
56‧‧‧放電極框
56a‧‧‧樑
57‧‧‧放電極框
58‧‧‧放電極框支持件
60‧‧‧絕緣管室
62‧‧‧礙子
64‧‧‧下部開口部
66‧‧‧上部單元
68‧‧‧框體
68a‧‧‧插通孔
69‧‧‧上部滾筒
70‧‧‧旋轉軸
72‧‧‧驅動輪
74‧‧‧上部蓋件
75‧‧‧上部蓋件
76‧‧‧軌條
78‧‧‧吊機
78a‧‧‧天平
80‧‧‧線材
82‧‧‧延長構件
84‧‧‧下部單元
86‧‧‧框體
87‧‧‧下部滾筒
88‧‧‧旋轉軸
90‧‧‧下部輪
92‧‧‧旋轉毛刷
94‧‧‧導引板
96‧‧‧入口分布板
98‧‧‧出口分布板
100‧‧‧上部開口部
102‧‧‧擴散空間
圖1係本實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置1段、移動電極式電氣集塵裝置1段)的斜視圖。
圖2係本實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置4段、移動電極式電氣集塵裝置2段)的正面圖。
圖3係圖2的移動電極式電氣集塵裝置2段的局部放大圖。
圖4係本實施形態之電氣集塵裝置的側面圖，圖4(a)係固定電極式電氣集塵裝置的側面圖，圖4(b)係移動電極式電氣集塵裝置的側面圖。
圖5係本實施形態之電氣集塵裝置的部分模式圖，圖5(a)係構成移動電極式電氣集塵裝置的上部蓋件的平面圖，圖5(b)係構成移動電極式電氣集塵裝置的上部單元的平面圖，圖5(c)係構成移動電極式電氣集塵裝置的下部單元的平面圖。
圖6係第1實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)之改造工程的模式圖，圖6(a)係顯示改造前，圖6(b)係顯示後段固定電極式電氣集塵裝置的集塵電極、放電極、頂棚及加料斗的撤除工程，圖6(c)係顯示絕緣管室安裝工程，圖6(d)係顯示上部單元安裝工程。
圖7係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置的第1改造工程(上部蓋件安裝後的放電極框吊上工程)的模式圖，圖7(a)係正面圖，圖7(b)係側面圖。
圖8係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(放電極吊上工程)的模式圖，圖8(a)係正面圖，圖8(b)係側面圖。
圖9係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(移動集塵電極吊上前)的模式圖，圖9(a)係正面圖，圖9(b)係側面圖。
圖10係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(移動集塵電極吊上後)的模式圖，圖10(a)係正面圖，圖10(b)係側面圖。
圖11係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(下部單元吊上工程)的模式圖，圖11(a)係正面圖，圖11(b)係側面圖。
圖12係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(加料斗吊上工程)的模式圖，圖12(a)係正面圖，圖12(b)係側面圖。
圖13係顯示第1實施形態之電氣集塵裝置之改造工程(加料斗安裝後)的模式圖，圖13(a)係正面圖，圖13(b)係側面圖。
圖14係顯示第2實施形態之電氣集塵裝置(固定電極式電氣集塵裝置2段)之改造工程的模式圖，圖14(a)係顯示改造前，圖14(b)係顯示在將後段固定電極式電氣集塵裝置撤除後搬入下部單元的工程，圖14(c)係顯示在將絕緣管室安裝後搬入放電極框的工程，圖14(d)係顯示搬入放電極的工程。
圖15係第2實施形態之電氣集塵裝置之改造工程的模式圖，圖15(a)係顯示上部單元的安裝工程，圖15(b)係顯示移動集塵電極的搬入工程(吊降時)，圖15(c)係顯示移動集塵電極的搬入工程(吊降瞬後)，圖15(d)係顯示上部蓋件安裝工程。
圖16係圖15(b)的側面圖。
圖17係顯示本實施形態之電氣集塵裝置之變形例的模式圖。
10‧‧‧電氣集塵裝置
12‧‧‧外殼
16‧‧‧入口煙道
18‧‧‧出口煙道
20‧‧‧加料斗
22‧‧‧排出口
24‧‧‧氣體分布板
28‧‧‧固定電極式電氣集塵裝置
30‧‧‧放電極
32‧‧‧放電極框
34‧‧‧放電極框支持件
36‧‧‧礙子
38‧‧‧絕緣管室
42‧‧‧固定集塵電極
44‧‧‧移動電極式電氣集塵裝置
46‧‧‧移動集塵電極
48‧‧‧集塵電極板
56‧‧‧放電極框
60‧‧‧絕緣管室
66‧‧‧上部單元
74‧‧‧上部蓋件
76‧‧‧軌條
78‧‧‧吊機
82‧‧‧延長構件
84‧‧‧下部單元
94‧‧‧導引板
96‧‧‧入口分布板
98‧‧‧出口分布板

权利要求:
Claims (17)
[1] 一種電氣集塵裝置之改造方法，其係固定電極式電氣集塵裝置被配置在外殼內的電氣集塵裝置，其特徵為：將前述固定電極式電氣集塵裝置，替換成移動集塵電極及與前述移動集塵電極相對應的放電極。
[2] 如申請專利範圍第1項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，在將前述固定式電氣集塵裝置之中一部分段或所有段的前述固定電極式電氣集塵裝置撤除後，在撤除掉前述固定電極式電氣集塵裝置的位置安裝前述移動集塵電極及前述放電極。
[3] 如申請專利範圍第1項或第2項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，將位於前述外殼的下端之與前述固定電極式電氣集塵裝置相對向的位置的加料斗卸下而形成下部開口部，在與前述外殼的前述下部開口部相對向的位置配置吊機，將前述移動集塵電極與前述放電極藉由前述吊機吊上而由前述下部開口部搬入。
[4] 如申請專利範圍第3項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，將上部單元配置在成為前述吊機與前述下部開口部之間的位置，該上部單元具有：具有與前述下部開口部相連通的插通孔的框體、及在朝向與在前述外殼內流通的排放氣體的流路呈垂直的方向作配列的狀態下在前述插通孔內被支持而支持前述移動集塵電極的上端的複數上部滾筒，將具有以與前述上部滾筒相對向的方式作配列且支持前述移動集塵電極的下端的複數下部滾筒的下部單元，藉由從前述吊機連續送出且插通前述插通孔的線材吊上而由前述下部開口部搬入。
[5] 如申請專利範圍第3項或第4項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，將前述加料斗藉由前述吊機吊上而密封前述下部開口部。
[6] 如申請專利範圍第4項或第5項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，在與前述上部單元上之前述插通孔相對向的位置，安裝在朝向與通過前述外殼的排放氣體的流路呈垂直的方向具有長邊方向的軌條，反覆將前述吊機以可沿著前述軌條移動的方式安裝在前述軌條而將前述移動集塵電極吊上，並且使前述吊機移動而吊上新的移動集塵電極，藉此將前述移動集塵電極朝向與前述排放氣體的流路呈垂直的方向配列複數個。
[7] 如申請專利範圍第1項或第2項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，在前述外殼的上端之與前述固定電極式電氣集塵裝置相對向的位置形成上部開口部，將具有在朝向與在前述外殼內流通的排放氣體的流路呈垂直的方向作配列的狀態下被支持而支持前述移動集塵電極的下端的複數下部滾筒的下部單元，由前述上部開口部搬入而配置在前述外殼內，將具有在以與前述下部滾筒相對向的方式作配列的狀態下被支持而支持前述移動集塵電極的上端的複數上部滾筒的上部單元，配置在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置。
[8] 如申請專利範圍第7項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，前述上部單元係具有與前述上部開口部相連通的插通孔，並且前述上部滾筒係在前述插通孔內被支持，由前述插通孔搬入前述移動集塵電極。
[9] 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置配置延長外殼，而使前述外殼的上端延長。
[10] 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項之電氣集塵裝置之改造方法，其中，配置有導引板，其係將到達前述排放氣體的流路之比前述放電極的下端為較低的領域的前述排放氣體，導引至比前述放電極的下端為較高的位置。
[11] 一種電氣集塵裝置，其特徵為具備有：外殼，其係供排放氣體流通；固定電極式電氣集塵裝置，其係被配置在前述外殼內之前述排放氣體的流路的上游側；移動集塵電極，其係被配置在前述排放氣體的流路的下游側，藉由所連結的複數枚集塵電極，全體形成迴圈而進行繞轉；放電極，其係被配置在與前述移動集塵電極相對向的位置；及導引板，其係被配置在前述排放氣體的流路之比前述放電極的下端為較低的領域，且將到達前述領域的前述排放氣體導引至比前述放電極的下端為較高的位置。
[12] 如申請專利範圍第11項之電氣集塵裝置，其中，前述移動集塵電極中，朝向與前述流路呈垂直的方向配列複數個並且支持各移動集塵電極的下端的下部滾筒係藉由下部單元被支持，在前述下部單元安裝前述導引板。
[13] 如申請專利範圍第11項或第12項之電氣集塵裝置，其中，在前述固定電極式電氣集塵裝置與前述移動集塵電極之間配置有排放氣體擴散手段。
[14] 如申請專利範圍第11項至第13項中任一項之電氣集塵裝置，其中，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，前述移動集塵電極係被安裝在將前述固定電極式電氣集塵裝置之中一部分段或全部段的前述固定電極式電氣集塵裝置撤除後的位置。
[15] 如申請專利範圍第11項至第13項中任一項之電氣集塵裝置，其中，前述固定電極式電氣集塵裝置係在前述外殼內朝向在前述外殼流通的排放氣體的流路方向配置複數段，前述移動集塵電極的寬幅係形成地比前述固定電極式電氣集塵裝置的寬幅寬，前述移動集塵電極係被安裝在將前述固定電極式電氣集塵裝置之中至少連續2段份以上的前述固定電極式電氣集塵裝置卸下後的位置。
[16] 如申請專利範圍第15項之電氣集塵裝置，其中，在前述移動集塵電極與前述固定電極式電氣集塵裝置之間形成有用以使排放氣體擴散的擴散空間，前述排放氣體擴散手段係配置在前述擴散空間。
[17] 如申請專利範圍第11項至第16項中任一項之電氣集塵裝置，其中，在前述外殼的上端之與前述移動集塵電極相對向的位置形成有前述上部開口部，在與前述外殼上的前述上部開口部相對向的位置配置有延長外殼，前述外殼的上端被延長。

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